Embedded Files
Para el mejoramiento de la productividad y rentabilidad de las empresas industriales o de servicios.
EFICIENCIA GLOBAL de Equios (OEE - EGE)
OEE (Overall Equipement Effectiveness) o Eficiencia global de equipos en español es un indicador básico de productividad y competitividad de clase mundial para su empresa, que mide los parámetros fundamentales de la trasformación industrial como son: la disponibilidad, el rendimiento y la calidad a través de un indicador que trasforma los datos de un proceso complejo en información sencilla, visual y eficiente. Ademas existen 10 ventajas adicionales de las que disfrutan las compañías que utilizan OEE :
Mejora el retorno de inversión (ROI).
Ayuda a ser mas competitivo.
Maximiza el rendimiento de las maquinas.
Incrementa la calidad de los procesos.
Perfecciona la capacidad de medir y decidir.
Ayuda a descubrir tu ‘fábrica oculta’.
Facilita el trabajo de todos.
Reduce costes de reparación de maquinaria.
Es flexible y escalable.
Es puerta de entrada a la industria 4.0.
SINCRONIZACIÓN CADENA DE SUMINISTRO
PVO - Planeacion de Ventas y Operaciones
Una cadena de suministros incluye todas las etapas involucradas directa o indirectamente en satisfacer un pedido del consumidor (Proveedores, fabricantes, distribuidores, detallistas y clientes). La sincronización de la cadena de suministros es la integración de los procesos de negocio clave desde el usuario final hasta los proveedores primarios, que proporciona productos, servicios e información de valor agregado a los clientes y participantes. El objetivo es gestionar los flujos de información, material y dinero para maximizar la rentabilidad mediante el concepto, el diseño, la implementación y la operación en flujo continuo.
Los indicadores clave que se desarrollan para medir la eficiencia de la cadena de suministros y su mejoramiento continuo son:
Rotación de inventarios = Costo de ventas/valor de los inventarios
Costo total de la cadena de suministros = Costo de fabricación + costo de la logística de entrada y distribución.
Crecimiento en ventas cada año con respecto al año anterior de los últimos 3 años, como consecuencia de la satisfacción de los clientes.
REDUCCIÓN DE COSTOS DE NO CALIDAD Y NO AGREGACION DE VALOR
CONSTRUCCIÓN Y GESTIÓN DE ÁRBOL DE PERDIDAS .
La identificación por medio de árbol de pérdidas es una herramienta que nos ayuda a visualizar, analizar y priorizar las pérdidas de nuestros procesos; cuantificándolas para identificar oportunidades de mejora.
El objetivo es implementar un sistema confiable de detección y medición de pérdidas, que permita direccionar proyectos para su eliminación progresiva de acuerdo a los resultados esperados del negocio.
Para esta metodología se define el concepto de agregación de valor y se clasifican todas las actividad en tres categorías de valor:
Actividad productiva necesaria = Agrega valor.
Actividad innecesaria = No agrega valor.
Actividad necesaria pero no productiva = No agrega valor.
Con el criterio anterior se hace la clasificación del flujo de información, de material y de dinero con el fin de encontrar oportunidades de mejora en la eliminación de las perdidas.
Las perdidas mas características en los procesos de trasformación tienen que ver con los siguientes aspectos:
Potencial no utilizado.
Tiempos muertos, ociosidad, espera, faltas.
Baja velocidad.
Actividades innecesarias.
Costos innecesarios.
SCRAP, defectos, retrabajos, etc.
Todos los anteriores son aplicables a todos los procesos: Productivos, logísticos, administrativos, financieros, comerciales, marketing, ingeniería, desarrollo de productos, proyectos, lo cual nos lleva a identificar y cuantificar las perdidas y las oportunidades de mejora en un resumen final como el siguiente:
Page updated
Report abuse